Machine à glace paillette / grains à eau professionnelle ITV - 570 kg / 24H

Système à vis sans fin (évaporateur cylindrique vertical) Gaz R404 Raccordement : eau 3/4 gaz Vidange 20 mm Système électromécanique Carrosserie inox AISI 304 18/10 Pieds amovibles (80 mm) Condenseur surdimensionné optimum pour les ambiances chaudes Réglage du niveau d'humidité de la glace Compresseur : 2x1+1/2 cv 400 / 3 / 50 Glace en grains : La glace en grains a de nombreuses utilisations : idéale dans les cocktails, elle s'adapte aussi très bien aux surfaces planes telles que les étals à poissons. Température 0/-1°C - Humidité résiduelle 25% Selon la région où le matériel est installé, il est fortement conseillé d'utiliser un adoucisseur afin d'augmenter la durée de vie de la machine.

Boîtier et réserve en inox 18/10 Chariot à glaçons en plastique Mode de production des glaçons : technique à vague brevetée Insensible au calcaire Pieds réglables en hauteur Facile d'entretien Fonctionnement ultrasilencieux Interrupteur à 3 positions : Marche / Arrêt / Service (bac en position haute, machine toujours sous tension) Que se soit en position service ou à l'arrêt, si la réserve est pleine, le bac va en position haute pour le laisser vide afin d'avoir une hygiène optimale (HACCP) Température ambiante : 10°C à 30°C Raccordement à l'eau potable Tuyau flexible avec raccord 3/4 Raccordement électrique standard Stockage dans le bac intégré Idéal pour un usage intensif en grandes cuisines, hôtels, distribution, laboratoires... Grande réserve : 227 kg dans le bac intermédiaire + 109 kg dans le chariot à glaçons Consommation : 1320 W Consommation d'eau pour la fabrication : 7,1 L Alimentation 230 V / 50 Hz Modèle Combi-Line W 240 CLF   La technique à vague brevetée WESSAMAT : Dans les appareils WESSAMAT, l'eau destinée à la fabrication des glaçons est animée par un mouvement rythmé. Ceci génère des vagues rapides et donne à l'eau une vitesse élevée. Ce sont les molécules d'eau qui gèlent en premier contre les doigts d'évaporation. Les impuretés (minéraux, particules de poussière, etc.) restent dans la cuve. Il en résulte des glaçons irréprochables, hygiéniques et purs comme le cristal. Au terme de la fabrication des glaçons, le restant d'eau impure est vidé par basculement de la cuve. Simultanément, du gaz chaud est  amené dans les doigts d'évaporation pour le démoulage. Les glaçons se détachent des doigts et tombent dans le réservoir. Puis le bac revient en position initiale et un nouveau processus de fabrication démarre.   Selon la région où le matériel est installé, il est fortement conseillé d'utiliser un adoucisseur afin d'augmenter la durée de vie de la machine.  

Boîtier et réserve en inox 18/10 Mode de production des glaçons : technique à vague brevetée Insensible au calcaire Pieds réglables en hauteur Facile d'entretien Fonctionnement ultrasilencieux Interrupteur à 3 positions : Marche / Arrêt / Service (bac en position haute, machine toujours sous tension) Que se soit en position service ou à l'arrêt, si la réserve est pleine, le bac va en position haute pour le laisser vide afin d'avoir une hygiène optimale (HACCP) Température ambiante : 10°C à 30°C Raccordement à l'eau potable Tuyau flexible avec raccord 3/4 Raccordement électrique standard Stockage dans le bac intégré Glaçon standard : 28 x 28 x 33 mm - 13gr Glaçon maximum : 33 x 33 x 37 mm - 16 gr Production : 5000 glaçons / 24H Débit : 1,22 kg / cycle Grande réserve : 50 kg Consommation : 600 W Consommation d'eau pour la fabrication : 2,7 L Alimentation 230 V / 50 Hz Modèle Top-Line W 81 L   La technique à vague brevetée WESSAMAT : Dans les appareils WESSAMAT, l'eau destinée à la fabrication des glaçons est animée par un mouvement rythmé. Ceci génère des vagues rapides et donne à l'eau une vitesse élevée. Ce sont les molécules d'eau qui gèlent en premier contre les doigts d'évaporation. Les impuretés (minéraux, particules de poussière, etc.) restent dans la cuve. Il en résulte des glaçons irréprochables, hygiéniques et purs comme le cristal. Au terme de la fabrication des glaçons, le restant d'eau impure est vidé par basculement de la cuve. Simultanément, du gaz chaud est  amené dans les doigts d'évaporation pour le démoulage. Les glaçons se détachent des doigts et tombent dans le réservoir. Puis le bac revient en position initiale et un nouveau processus de fabrication démarre.   Selon la région où le matériel est installé, il est fortement conseillé d'utiliser un adoucisseur afin d'augmenter la durée de vie de la machine.  

Boîtier et réserve en inox 18/10 Chariot à glaçons en plastique Mode de production des glaçons : technique à vague brevetée Insensible au calcaire Pieds réglables en hauteur Facile d'entretien Fonctionnement ultrasilencieux Interrupteur à 3 positions : Marche / Arrêt / Service (bac en position haute, machine toujours sous tension) Que se soit en position service ou à l'arrêt, si la réserve est pleine, le bac va en position haute pour le laisser vide afin d'avoir une hygiène optimale (HACCP) Température ambiante : 10°C à 30°C Raccordement à l'eau potable Tuyau flexible avec raccord 3/4 Raccordement électrique standard Stockage dans le bac intégré Idéal pour un usage intensif en grandes cuisines, hôtels, distribution, laboratoires... Grande réserve : 45 kg dans le bac intermédiaire + 109 kg dans le chariot à glaçons Consommation : 1080 W Consommation d'eau pour la fabrication : 3,9 L Alimentation 230 V / 50 Hz Modèle Combi-Line W 120 CLF   La technique à vague brevetée WESSAMAT : Dans les appareils WESSAMAT, l'eau destinée à la fabrication des glaçons est animée par un mouvement rythmé. Ceci génère des vagues rapides et donne à l'eau une vitesse élevée. Ce sont les molécules d'eau qui gèlent en premier contre les doigts d'évaporation. Les impuretés (minéraux, particules de poussière, etc.) restent dans la cuve. Il en résulte des glaçons irréprochables, hygiéniques et purs comme le cristal. Au terme de la fabrication des glaçons, le restant d'eau impure est vidé par basculement de la cuve. Simultanément, du gaz chaud est  amené dans les doigts d'évaporation pour le démoulage. Les glaçons se détachent des doigts et tombent dans le réservoir. Puis le bac revient en position initiale et un nouveau processus de fabrication démarre.   Selon la région où le matériel est installé, il est fortement conseillé d'utiliser un adoucisseur afin d'augmenter la durée de vie de la machine.